1.硬度
鋁用刀塗層帶來的高表麵硬（yìng）度是提（tí）高刀具（jù）壽命的比（bǐ）較好的（de）方式之一。一般（bān）而言（yán），材（cái）料或表麵的硬度越高，刀具的壽命越長。氮碳化鈦鋁用刀塗層（céng）比氮（dàn）化鈦塗層具有（yǒu）更高的硬度。由於增加了（le）含碳量，使塗層的硬度提高了33%，其硬度變化（huà）範圍約為Hv3000～4000(取決於製造（zào）商)。表麵硬度高達Hv9000的（de）CVD金剛石塗層在刀具上的應（yīng）用已較為成熟（shú），與塗（tú）層刀具相比，CVD金（jīn）剛石塗層刀具的（de）壽命提高了10～20倍。金剛石塗（tú）層的高硬度和切削速度可比未（wèi）塗層刀具提高2～3倍的能力使其成（chéng）為非鐵族材料切（qiē）削加工的（de）不（bú）錯選擇。
2.耐磨性
耐磨性是指塗層抵抗磨損的能力。雖然某些工件（jiàn）材料（liào）本身（shēn）硬度可能並不太高，但在生（shēng）產過程中添加的元素和采用的工藝可能會引起刀（dāo）具切削刃崩裂或磨（mó）鈍。
3.表麵潤滑性
高摩擦係數會增加切削熱，導致塗層壽命縮短甚至失效。而（ér）降低摩擦係數可（kě）以大大延長刀具壽命（mìng）。細膩光滑或紋理規則的鋁用刀（dāo）塗（tú）層表麵有助於降低切削（xuē）熱，因為光滑的（de）表麵可使切屑迅速滑離前（qián）刀麵而（ér）減少熱量的產生。與未塗層刀具相比，表麵潤滑性更好的（de）塗層刀具還能以更高的切（qiē）削速度進行加工，從而進一步避免與工件材料發生高溫熔焊。
4.氧化溫度
氧化溫（wēn）度是（shì）指塗層開始分解時的溫（wēn）度值。氧化溫度值越高，對在高溫條件下的切削加工越有利。雖然塗層的常溫硬度也許低於塗層，但事實證明（míng）它（tā）在高溫加工（gōng）中要比有效得多。塗層在高溫下仍（réng）能保持其硬度（dù）的原因在（zài）於可（kě）在刀具與切屑之間（jiān）形（xíng）成一層氧化鋁，氧化鋁層可（kě）將熱量從刀具傳入工件或切屑。與高速（sù）鋼刀具相比，硬質合金（jīn）刀具的切削速度通常更高，這就使成為硬質合金（jīn）刀具的首選鋁用刀塗層，硬質合金鑽頭和立銑刀通常采用這（zhè）種（zhǒng）塗層。
5.抗粘結性
鋁用刀塗層的抗粘結性可防止（zhǐ）或減輕刀具與被加工材料發生化學反應，避免工（gōng）件材料沉（chén）積在刀具上。在（zài）加工非鐵（tiě）族金屬(如鋁、黃（huáng）銅等)時（shí），刀具上經常（cháng）會產生積屑瘤（liú）(BUE)，從（cóng）而（ér）造成刀具崩刃或工件尺寸超差。一旦被加工材料開始粘附在刀具（jù）上，粘附（fù）就會不斷擴大。
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